为抢抓品种钢市场先机，进一步拓宽新品种钢系列的生产，中金公司生产制造部积极行动，全面推行精益生产管理模式，在400系不锈钢生产过程中取得了显著成效，近期外购电需量实现突破性下降。
调度台充分发挥统筹协调作用，组织各工序紧密配合，提前精心策划生产组织方案。在用电策略上，采取了一系列精准有效的措施。一方面，科学安排热轧工序在用电谷段（00:00—07:00）轧机停机，同时保持加热炉保温状态，实现能源的合理利用；另一方面，安排合金炉错峰两炉生产，并将用电负荷严格控制在4.5万千瓦时以下。一旦用电接近超限，调度台能够迅速根据煤气柜柜容情况，灵活调整发电机组负荷，确保当月用电需量始终处于可控范围。
不仅如此，调度室还对以往的生产组织方案进行了深度优化。将烘干机的停机时间提前，以便在低谷时段收储更多的煤气量，提高能源储备。在合金炉开机生产时，以上个月外购电需量为平衡点，精准控制发电机组负荷。当气体公司开启第二台空压机、炼钢厂启动2号精炼炉和2号连铸机前，再次充分利用煤气柜容，提高发电机组负荷，进一步降低外购电需量。
通过这一系列精细化管理措施，中金公司在二季度成功实现了外购电需量的持续下降。数据显示，4月份外购电需量为7.8万千瓦时，5月份降至7.5万千瓦时，环比下降0.3万千瓦时，降幅约3%；截止6月9日，更是进一步降至7.0万千瓦时，较4月下降0.8万千瓦时，降幅高达10%，成功实现两位数降幅。仅这一项举措，月度需量电费节约了26万元。
这一成果得益于生产制造部调度室牵头各单位通力协作、深挖内潜、压降成本、向管理要效益，不仅为新品种钢的规模化、经济化生产奠定了坚实基础，更为开拓新品种钢市场、实现扭亏控亏目标提供了有力支撑。