2025年以来，广西柳钢中金不锈钢有限公司炼钢厂积极响应降本增效号召，以“精益管理年”为抓手，聚焦能源消耗关键环节，将氮气消耗作为重点攻关目标。通过岗位员工集思广益及技术团队的持续创新，炼钢厂在二季度成功实现吨钢氮气消耗112.16立方米，较一季度的150.2立方米大幅下降25.33%，创下历史新低，降本增效取得突破性进展。
本次氮气消耗攻关成果显著，主要得益于一系列精准、高效的精细化管理与技术优化措施：
1.除尘介质革新，安全效率双提升： 将除尘系统喷吹介质由高成本的氮气替换为压缩空气。此举不仅直接降低了氮气采购成本，更显著提高了检修作业的效率和安全性。
2.顶枪控制精准化，节能环保并重： 在顶枪氮风系统加装压力表、分控开关，并联动能源网实时数据反馈，实现对氮风流量的精准动态控制。在有效节约能源消耗的同时，极大提升了系统运行的安全性与环保水平。
3.副枪操作优化，热能损耗减少： 紧密围绕生产组织计划，对副枪的流量和压力控制策略进行优化调整。在确保炉龄稳定的前提下，有效减少了因操作不当导致的热量损失。
4.冷料科学配加，热平衡更合理： 对合金冷料按成分严格分堆管理，并结合高炉铁水实际热值及生产组织需求进行精细化配加。此举显著减少了因炉内热量“富裕”而产生的无效能源浪费。
5.堵漏行动常态化，杜绝“跑冒滴漏”： 建立岗位责任制，要求员工每日定时对全厂氮气管网及使用点进行“跑冒滴漏”专项排查，发现问题立即上报并快速修复，从源头杜绝了氮气的无谓损耗。
炼钢厂副厂长郑礼明称，吨钢氮气消耗的大幅降低，是公司上下坚定推行精细化管理、全体员工积极参与技术革新的共同成果。这一成绩不仅直接转化为可观的经济效益，也彰显了公司在能源高效利用和绿色低碳发展方面的持续进步。
未来，炼钢厂将继续深化精细化管理，挖掘降本增效潜力，为公司高质量发展贡献更多力量。