吨钢质量赔付金额是事关生产效益的一个重要参考，也是反映钢铁企业质量控制水平的一个重要指标，对于广大中金职工而言，这个看似简单的数字更直接维系着“柳钢造”这块金字招牌的声誉。
盯着手中质量报表上的一个“抢眼”指标，中金公司生安部副部长曾垚查了又查，算了又算。“不要小看这个数字，为了这个数字，我们的同事工友可是‘八仙过海，各显神通’。”曾垚口中的这个“数字”，正是今年前9月以来吨钢质量赔付金额的结果，自今年1-9月以来，中金公司将累计吨钢损失控制在0.44元/吨，同比下降78.06%。这对于中金公司而言，无疑是一份“亮眼”的成绩单。
实际上，自去年以来，中金公司就借力一年一度的“质量月”活动，针对阶段性存在的质量问题进行了大刀阔斧的专项改革。围绕“铁烧”、“炼钢”、“轧钢”三大核心难点，分门别类，有的放矢。
“合金原料的采购成本一路飞涨，目前电解锰已突破3万元/吨，给生产经营带来极大的压力。”中金公司炼钢厂副厂长王太平告诉记者，质量控制不但有助于保持产品质量的稳定，也从优化工序、减废降损等方面变向地促进了生产效率，降低非计划损失和质量损失，从而达到“一举两得”的奇效。
有了技术攻关的带来的硬件优势，中金公司也不忘从软件上下功夫，步入中金公司的各车间和科室，《中金公司材料试用管理办法》、《2021年中金公司技术管理专业责任制》、《工艺过程控制管理办法》、《工艺监测和检查管理办法》等相关管理规章被张贴在醒目位置。
“钢铁生产的质量控制是一项大工程，涉及到工艺、材料、技术、管理和监测等多个因素，缺一不可。”曾垚告诉记者，在集团的大力支持下，中金公司将集团本部暨有的一些质量基础管理办法和管理模式与公司当前的生产质量情况进行对标融合，取得了实实在在的成效。
除了做好内部质量管控外，快速产销联动机制，则是中金公司与集团经销合作针对市场和客户而打造的市场战略。“产品的质量好不好归根结底是顾客说了算，我们现在不但要求产品‘走出去’，人和服务也要‘走出去’，让市场的意见和反馈‘走进来’。”中金公司党委书记、董事长、总经理杨剑洪告诉记者，中金公司借力集团经销公司产销快速联动机制，多方联络，定期回访，收集客户所反馈的产品质量问题，第一时间反馈给就负责的生产厂、技术质量管理部门，责令相关车间单位开展查缺补漏和，改进工艺。此外，中金公司通过开展不锈钢市场调研、新客户资质调研考察、建设不锈钢销售系统等手段实现“产销创新”，将过去不锈钢产品独家代理的销售模式拓展为多地区多代理的开放性市场形式，形成了从“原料采购-生产-销售-物流运输的“一条龙”销售链条。真真正正实现了以市场为导向的生产模式，极大地提升了产销效率。
“硬件”和“软件”双管齐下，质量和效益也就吹糠见米。
2020年中金公司质量损失金额高达131.93万元，而今年1-9月仅22.60万元，不仅促进了不锈钢产品质量的快速提升，也大大提高了市场效益和生产效率。