2021年下半年以来，焦炭市场价格大幅上涨，并到10月份达到今年价格最高点。一时间，焦炭供应极其紧张，严重影响生产经营高效运转。如何做好降本增效，推进高质量发展？成为摆在中金公司面前的一道“必答题”。
为此，中金公司以降本、提质、增效为导向，聚焦生产、管理、设备等各个细节，持续开展铁前系统降焦、料场卸货筛分、优化高炉操作等攻关，各项高效措施环环相扣、层层推进，打出了一套降本增效“组合拳”，助力年末冲刺攻坚创效。10月份高炉完成燃料比536kg/t，较9月份降低29kg/t，攻关效果显著。
“要想方设法，在原料上深耕细作，‘磨’出实招、‘磨’出效益。”在生产工作会上，中金公司党委书记、董事长、总经理杨剑洪的话铿锵有力。
要千方百计在“料”上做好文章！中金公司生产安全制造部第一时间牵头成立专项攻关组，制订量化降低燃料比的攻关目标，适当配用烧结用精粉、南非阿斯芒粉等高品位、高性价比矿种提高入炉品位，有效降低焦比及铁水成本。
“热轧工序的筛下煤粉和除尘灰回收利用价值高，要充分利用起来。”在打出了“原料降燃料比”的重拳后，生产安全制造部又制订了筛下煤粉以及除尘灰，喷吹进高炉代替高价喷吹煤，回收配用炼铁工序除尘灰有效降低配矿和综合铁水成本，有效解决市场采购煤粉价格过高的问题。“配用气化煤粉可降低铁水成本25元/吨”“配用除尘灰可降低铁水成本13.6元/吨……”通过深挖“料”字潜力股，中金公司挖出了亮丽的成绩单：截至10月31日，中金公司共使用筛下煤粉和除尘灰1100吨，降低费用22万元。
“要用空间换指标，装料制度及送风制度必须大幅调整！”柳钢集团炼铁厂厂长莫朝兴的建议一语中的。9月中旬，在中金公司检修期间，莫朝兴实地考察了高炉生产，对不完善、不规范的工艺操作进行大力整顿，使得布料精准、炉型规则、煤气流稳定和煤气利用等得到明显改善。“我们改变了以前的思维，生产上做到了‘看菜吃饭’！”中金公司炼铁厂副厂长张朗铭介绍，该厂一改之前的固定化思维，按照“以焦定产”来组织生产，实施高炉精细化操作，重新调整布料制度。同时，加强值班工长操作要求，严格按照操作方针执行，做到三班统一操作，炉温稳定性大幅提升，促使炼铁上下道工序之间更加顺畅。
工艺的改良，让职工乐开了颜。高炉值班室内，值班工长肖修伟欣喜地告诉记者，10月份以来，高炉炉况高效稳定，风温、炉温、铁水温度都处于理想值。“产量上来了，炉前管理还得跟上。炮泥质量稳定对于炉前出铁和炉内优化都至关重要。”高炉炉前大班长陈念运信心满满，他们重点做好炮泥、沟料质量的监控，并统一炉前操作，保证了铁口深度足够稳定。10月份以来，高炉炉前减风、休风堵口均为零，为高炉稳定生产提供了重要保障。
“炼铁厂要优化高炉生产组织，强化生产过程控制，找到影响指标的症结，对症下药，迎战四季度冲刺！”中金公司炼铁厂厂长郑海松吹响了炼铁厂奋战全年生产经营目标的号角。
战鼓擂响后，车间和班组迅速行动，号召职工为优化高炉生产组织措施集思广益，一个个好招、妙招纷至沓来。
“必须推进标准化作业，加强高炉精细化管理”“要制订高炉操作方针，严格细化炉内操作，对料速、炉温、碱度、风温等进行严格要求”“完善优化装料制度，改善炉内煤气流分布，适当提高顶压，增加煤气在炉内滞留时间，提高煤气利用率”……大家你一言我一句，一项项措施精准有力，在暗暗“较劲”同时，为生产创效献策“充电”。
与此同时，该厂还出台提产攻关方案及降焦方案，进一步加强铁口打泥稳定率、风温合格率、煤粉成分合格率、设备点检合格率等工作，在保证高炉稳定高效的同时，大大降低高炉消耗。
“经过一系列行之有效的措施，10月份高炉利用系数为2.76，生产保持稳定高效。”郑海松信心满满。