近日，柳钢中金公司炼钢厂凭借一系列精益管理举措，成功将AOD炉冶炼周期缩短了12分钟以上，极大提升生产效率，降低了生产成本。
“这一优化是个系统工程，需多环节协同。”关于AOD炉冶炼周期优化，中金公司炼钢厂副厂长郑礼明介绍，为了提升冶炼效率，该厂成立攻关技术团队，率先聚焦供氧强度这一难点，通过优化副枪结构与供氧参数，顶枪使用时长得以延长，供氧效率显著提升。郑礼明表示，提升供氧强度，能快速升温脱碳，为后续工序筑牢基础。
在还原期优化方面，技术团队经过大量实验，成功将还原时间减半。通过调整还原物料种类与添加时机，在确保渣中氧化物含量稳定的同时，大幅缩短还原时间，不仅提高了生产效率，还降低了能耗，为企业带来了经济和环保双重效益。
提升AOD炉整体效能，管理优化与技术创新同样重要。在众多优化环节中，化钢期和还原期扒渣操作的优化效果尤为显著。技术员严晓春介绍道：“我们在扒渣操作上狠下功夫，着重强化员工培训，精心优化扒渣流程。如今，通过不断地摸索与改进，扒渣时间大幅缩短，操作愈发规范，质量也更有保障。”
不仅如此，在辅助时间管理上，中金公司炼钢厂同样妙招频出。通过优化生产组织、强化设备维护以及提升铁水利用效率等一系列举措，成功压缩了非冶炼时间。值班工长陈勇介绍说：“我们重新明确了铁水吊运要求，必须保证铁水等炉子，而不是炉子等铁水。这样一来，每一炉铁水都能迅速进入AOD炉，节省宝贵的时间。” 这一小小的改变，背后是整个生产组织逻辑的优化，也为整体效能提升筑牢了根基。
与此同时，中金公司炼钢厂与化验室携手建立高效协同机制。“我们依据样品的重要性重新规划做样顺序，优先处理还原样、LF炉样等关键样品，大大减少了等待样品的时间。”化验室技术员张敏介绍，这一举措有效削减了冶炼过程中的等待时长，为整体效率提升添砖加瓦。