在集团公司开展“精益管理年”活动的大背景下,中金公司积极响应号召,主动求变,聚焦备件材料库管理优化与库房信息化升级,大力推进二级库管理工作,同时着力解决员工停车难题,通过一系列有力举措,在降本增效与提升厂区管理水平方面取得成效。二级库:从“问题缠身”到“高效运转”此前,中金公司各单位备件管理存在诸多问题。机旁库管理未受到足够重视,相关文件缺失、业务培训不足,导致二级库概念模糊不清。台账统计和标识卡不规范,账、物、卡不一致的情况频繁出现,使得库存数据的准确性大打折扣。面对这些棘手问题,中金公司迅速行动,打出一套二级库建库“组合拳”。今年2月初,公司成立了由中层主管领导挂帅的二级库推进工作组,全面统筹推进工作。集团也给予了大力支持,每周安排专业人员到现场进行实地指导,并组织经验交流会,促进各单位相互学习、共同进步。设备工程部每周召开工作例会,及时总结经验、查找不足,对进度滞后的单位进行督促。仓储主管科级人员每日深入现场,严格检查备件标识、台账记录、出入库流程和物资摆放情况,确保各项工作规范有序进行。同时,安排备件中心仓管人员深入各单位,针对实际问题进行现场指导,分享优秀管理经验,有效提高了各单位落实管理要求的积极性。经过三个阶段的细致验收,截至4月25日,44个二级库全部顺利通过验收。改造后的二级库成效显著,账实相符率达到≥95%,货位规范有序,库存数据准确性和入出库及时性大幅提升。现...
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近日,第一炼铁厂维保钳焊班以“精益现场+环境治理”双轮驱动,针对矿槽焦炭筛落料点粉尘污染问题,通过巧用利旧钢板、闲置管道等材料,创新实施粉尘收集改造项目,实现降本增效与环保双赢局面。项目团队基于“三现管理”原则(现场、现物、现实),对焦炭筛落料点粉尘扩散路径进行了深入的实地分析,他们发现传统除尘设施存在覆盖盲区,导致粉尘污染难以有效控制。为解决这一问题,团队运用精益改善的方法,进行了大胆地创新。团队成员利用长期闲置的钢板制作了天圆地方粉尘收集罩,并巧妙地设计了除尘支管与总管圆弧连接,目的是减少除尘风量因直角等不必要的因素导致能量损耗,最大化利用有限的除尘风量;与此同时,加装了振动筛盖板,形成了一个高效的“源头收集—集中处理”闭环系统,经实测,该方案使粉尘逸散量日均削减超70%,作业区PM10浓度下降50%以上。该项目不仅符合国家“十四五”环境治理的目标,也响应了企业降碳减排的要求。通过“利旧+改造”的模式,项目节约了设备采购成本约15万元,此外,改造后的区域噪音降低了10分贝,员工操作环境得到了显著改善。
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广西柳钢中金不锈钢有限公司碳足迹评价报告附件如下:6388240663138747326157156.pdf
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2024中金公司社会责任报告附件如下:6388221438724994825013451.doc
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为扎实开展深入贯彻中央八项规定精神学习教育,落实“精益管理年”活动要求,4月28日,中金公司党委、广西钢铁党委在中金公司举办“‘两翼’联动聚合力 精益赋能促发展”理论学习中心组(扩大)联学会,凝聚合力奋战“双过半”目标。中金公司、广西钢铁领导班子及下属党组织书记等相关负责人参加联学。理论学习中心组成员认真观看微视频《“契而不舍落实中央八项规定精神”各地推动学习教育有序有效开展》,通过党委书记领学、成员交流等方式深入学习贯彻中央八项规定精神教育相关内容,双方围绕深入贯彻中央八项规定精神学习教育,结合单位实际进行专题研讨。大家一致认为,要将中央八项规定精神学习教育成效转化为转型突围的实战方略,以刀刃向内的作风建设,扫除发展梗阻,把“转型升级、精益管理”嵌入经营全链条,深挖效益潜能,以作风攻坚带动效能革命,将纪律约束力转化为执行穿透力,为两基地高质量发展注入强劲动能,推动党员干部职工们以更加务实的态度、更加清廉的作风投身到柳钢集团高质量转型发展中去。活动最后,两基地还围绕落实柳钢集团“精益管理年”活动工作举措,全面总结当前生产经营情况,并就精益管理深化、技术创新突破、业务协同提效等展开深入交流研讨。双方共同明确,“两翼”联学是深化协同创新、共促高质量发展的重要实践,要以“精益管理年”活动为重要依托,持续强化多基地“产、供、销、运”全链条协同联动,纵深推进极致降本攻坚与精细化算账经营,着力...
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2023年温室气体第三方碳排放核查报告(中金公司)附件如下:6388151665494406591404368.pdf
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在2024年柳钢集团烧结配料工技能竞赛中,第一烧结厂烧结工班长覃忠毅凭借精湛技艺摘得技术状元桂冠。这位曾获柳钢集团“优秀班组长”的工匠,以38.6万吨年产量、铁品位合格率99.67%、R值稳定率90.31%等硬核指标,持续刷新烧结工序生产纪录,为高炉冶炼输送优质“精粮”。面对烧结工艺流程的复杂变量,覃忠毅构建起多维度的智能管控体系:通过安装智能除杂筛分装置,使原料纯净度提升至行业领先水平;创新引入蒸汽预热系统,巧妙利用热轧放散蒸汽,使混合料温提升3.36-7.36℃,年节约标煤1500余吨;运用布料仿真技术优化布料矩阵,配合24小时工艺参数监测系统,将烧结固体燃耗下降了5.58㎏/t的历史新低。这些技术创新形成的“组合拳”,推动作业率达到行业新高。“这次竞赛是咱们展示真本领的舞台!”在备战技能大赛的动员会上,覃忠毅将精心编制的《烧结工艺操作宝典》分发给大家。他独创的“三维教学法”——理论讲解、模拟操作、实战演练相结合,让班组员工快速掌握关键核心技术。在他的带领下,班组涌现出3名厂级技术能手,培养的转岗员工上岗合格率达100%。每天晨会,覃忠毅总会打开“安全警示录”,用事故案例警示教育,通过深入的案例分析与实操演练,强化各岗位的安全责任意识。秉持 “安全第一,预防为主” 的方针,进行生产及检修现场的安全巡查,严格落实设备日常 “三次巡检” 制度。此外,覃忠毅组织班组成员对车间的设备、...
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近日,中金公司连传捷报:第一炼铁厂与热轧厂通过技术创新与管理升级,分别实现产量质量、能耗指标双突破,彰显企业高质量发展新动能。第一炼铁厂通过对外开展原燃料质量延伸管理,对内优化装料制度,提高煤气利用率,开展高富氧、复合喷吹,强化炉前出铁管理,有效落实全流程精益生产管理,组织职工开展“零借口、零拖延、零返工”三零管理活动攻关,以干代培提升职工操作技能水平。数据显示,3月份高炉产量、燃料比均突破历史纪录。为该厂实现全年产量目标奠定了坚实基础同期,热轧厂依托自主研发的"热轧实时生产管控体系",实现生产效率与能耗指标双优化。该系统基于MES平台开发,具有四大创新功能:一是建立生产时间分类体系,实现停机实绩动态映射;二是生产效能指标的异构,完成多系统数据ETL通道建设;三是打造作业率分析模型,完成23项核心指标的动态可视化;四是实现分钟级数据采集,建立作业率与能耗双维度预警机制。通过数字化系统与生产优化的协同推进,与2024年相比热轧厂天然气单耗降低11.26%、电力单耗降低8.77%,指标再创佳绩、降本幅度大,推动了生产效率的持续提升。
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