为深入学习贯彻习近平总书记关于安全生产的重要指示精神，进一步提升技术管理人员、班组长及团员青年的安全意识，拓宽安全管理思维，近期，中金公司动力厂组织开展“拓展视野，安全同行——安全学习走出去”活动，此次活动先后走访了冷轧厂和第一炼铁厂，通过“零距离”的互学互鉴，促进各单位之间的交流与合作。在生产现场，参观人员被冷轧厂的精益生产和第一炼铁厂紧张有序的工作场景所吸引。他们仔细观察着从设备运转到员工操作的每一个细节，对两厂的生产流程有了更直观的认识。座谈会上，各单位围绕精益现场管理、班组安全标准化建设以及降本增效等关键问题进行了深入探讨。在精益现场管理方面，冷轧厂分享了通过优化生产布局、规范物料摆放及引入6S管理理念来打造整洁高效的生产环境的经验；而第一炼铁厂则介绍了其在设备维护与管理方面的成功做法，特别是建立预防性维护体系，以确保设备始终处于最佳状态。班组安全标准化建设成为讨论的重点之一。各单位交流了在班组安全管理上的创新措施，如建立健全安全制度、明确员工职责、加强培训以及设立奖励机制等，这些举措有效提升了班组的整体安全水平。此外，降本增效也是大家共同关注的话题。各单位分享了各自在优化生产工艺、降低能耗、强化成本控制等方面的有效策略，旨在通过这些措施实现经济效益的最大化。此次活动加深了各兄弟单位的沟通交流力度，开拓了工作思路，让大家在互学互鉴、互促共进中推动安全生产管理工作再上新台阶，...
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为进一步加强质量管理，增强公司全员质量意识，全面推进实施公司质量中长期发展战略，落实公司质量目标精细化管理，2024年9至10月技术质量中心在集团科技质量中心的指导下联合综合管理部运营改善室牵头开展质量月之“质量专项检查交流”活动。活动包括“大家来找茬”的管理制度检查、工艺纪律检查及产品实物抽查等三个项目。工艺纪律检查：检查从烧结、炼铁、炼钢、热轧、冷轧依次开展，检查内容涉及人、机、料、法、环、测6个方面。共计检查128项，累计发现问题13项。产品实物抽查：产品实物抽查包括钢坯、黑皮卷、白皮卷等。实物抽查产品质量总项数为115项，合格总项数为109项，实物抽查合格率为94.78%。管理制度检查：“大家来找茬”活动通过自上而下的方式，充分调动全员参与制度“找茬”，整个活动累计发现236项问题，版面格式占30%，实际操作与制度要求不符占70%。本次活动将精益管理、标准化作业结合，对过程及产品质量重点控制内容及关键点进行全面质量检查和隐患排查。以质量月活动为契机，进一步落实公司质量管理要求，提升产品质量。以客户为关注焦点，持续做好质量监督和服务工作，为“三品”工程努力奋斗。
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10月14日，中金公司召开党委（扩大）会，会议深入学习党的二十届三中全会精神、习近平总书记关于党纪学习教育重要指示精神及柳钢集团党委（扩大）会精神，总结中金公司党纪学习教育工作，结合推进党纪学习教育常态化、长效化，对下一步工作进行部署。中金公司领导罗少峰、杜国利、潘礼双、梁武三、阳琴、李明亮、蔡国庆，各单位主要负责人约40余人参加会议。会议指出，中金公司党委以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引，把深学细悟党的二十届三中全会精神、习近平总书记关于全面加强党的纪律建设的重要论述贯穿始终，认真贯彻落实柳钢集团各项决策部署要求，以高站位开展谋划、高质量开展理论学习、高成效推动生产经营，“三高”环节推动学习教育有特色、显亮点、见成效，把学习成效持续转化为推动中金公司高质量发展的强大动力，为中金公司冲刺四季度，全力以赴完成全年生产经营目标提供坚强的保障。会议强调，以“全会”精神引领，不断丰富拓展党纪学习教育新形式新载体，持续深化党建融合生产经营。一是经营上要围绕保现金流、保生存，抓好精细化管理，以市场为导向，抓好“以销定产、以产定购、以收定支”的运营模式。生产组织上要突出增收创效，结合市场需求，把现有的产线产能产量发挥到极致，实现效益最优的产量。二是资金管理上要创新突破堵点、难点、关键点，全力抓好资金预算保障措施方案的落实和推进，压降投资预算、两金占比、全流程库存，释放盘活资金。三是队伍管...
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9月29日，中金公司在厂前区行政办公楼党员政治生活馆召开2024年三季度政工例会。公司党委书记、董事长罗少峰出席会议，并对后续工作予以指示。此次会议由公司党委副书记、工会主席、副总经理潘礼双主持会议，公司政工线相关人员，各单位党、团支部书记、党员代表等40余人参加会议。会上，公司党委书记、董事长罗少峰对三季度党建和精神文明建设工作进行点评，并对四季度工作作出六点要求：一是以先进典型为榜样，铆足干劲冲刺四季度。一名党员就是一面旗帜，一个支部就是一座堡垒。我们以典型树旗帜，以先进立标杆，从而充分发挥榜样的示范引领效能，大力弘扬劳模精神与工匠精神，激励广大干部职工凝心聚力、统一思想、坚定信心，为公司的高质量发展贡献力量。二是以党建促生产经营，铆足干劲冲刺四季度。围绕公司各项中心工作，锚定“保生存、保现金流”双保目标，以创新思维，眼睛向内，指标分解、狠抓落实，在安全管理降本、工艺创新降本、工序降耗降本、设备运维降本、跑冒滴漏降本、技能提升降本、勤俭节约降本上持续发力。杜绝“毛巾已拧干”“潜力已挖尽”思维，盯紧每一个指标，抠紧每一个环节，确保四季度交出一份优异的“成绩单”。三是以管理创效固“根基”，铆足干劲冲刺四季度。充分利用公司“慢节奏”生产时期，通过“打基础、抓管理、促指标”提升管理工作，全面梳理并优化安全、工艺、操作、设备、管理等体系制度、规程规范与标准，查漏补缺，实现管理效能的显著提...
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为深入推动全员质量行动，不断提升全员质量意识，9月29日，技术质量中心联合公司团委在厂前区体育馆举办了一场别开生面的“质量知识大富翁闯关”活动。旨在提高员工对质量知识的了解和重视，进一步提升公司的质量管理水平。活动以小组为单位，通过寓教于乐的形式，提高员工的参与度和积极性，增强团队合作精神，同时增强员工对质量知识的掌握和应用能力。活动现场气氛热烈，参与者们积极投入闯关挑战中。活动准备了丰富的质量知识题库，涵盖了质量管理的各个方面，包括质量标准、质量控制、质量改进等。参与者需要通过回答问题、完成任务等方式，积累“质量财富值”，一路闯关，最终成为“质量知识大富翁”。为了增加活动的趣味性和挑战性，活动还设置了一些特别的关卡，如“质量陷阱”和“质量挑战”，让参与者在游戏中更好地理解和掌握质量管理的要点。此次活动的成功举办，为公司的质量管理工作注入了新的活力，同时营造了良好的质量文化氛围。参与者们不仅学到了很多质量管理的知识，还增强了团队合作意识和沟通能力。公司将继续加强质量管理工作，不断提升产品和服务的质量，为“提质增效深化年”增添力量。
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9月12日，经过3天的激烈角逐，由自治区国资委、自治区人力资源社会保障厅、自治区总工会主办，柳钢集团承办的2024年广西国有企业职工职业技能竞赛安全生产管理工程技术人员赛项在柳钢人才中心落下帷幕。此次比赛采取理论知识和实际操作相结合的方式，理论知识和实际操作成绩均实行百分制，选手总成绩为理论考试成绩的30%与实操成绩的70%之和。此前，中金公司职工蒋林志在玉林赛区中取得了第二名的好成绩，随即代表玉林市国资委参加本次大赛并获铜奖。他的表现展示了个人的专业素养及中金公司职工拼搏向前的风貌。此次获奖展现了中金公司职工职业技能水平，也体现了中金公司对安全生产重要性的高度重视。通过榜样的力量，激励广大职工深入学习专业知识，提高安全生产意识，为构建和谐稳定的社会环境贡献力量。
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自7月以来，中金公司设备工程部联合第一炼铁厂积极响应集团公司“提质增效深化年”的任务目标，针对已使用10年之久的老旧矿槽除尘卸灰系统开展自主改造攻关行动。9月11日，随着第一车矿槽除尘灰收集完成，中金公司第一炼铁厂矿槽除尘卸灰改造项目宣告顺利完工。长期以来，高炉的矿槽除尘灰直接进入返矿皮带，与返矿混合后运至烧结二次利用，造成燃料成本上升，烧结矿质量变差。同时，由于缺乏专门的卸灰机，每次放灰时烟尘外溢，造成污染环境及影响职工健康与设备维护。为实现除尘灰和返矿料分类利用，有效地提升烧结矿的质量并防止环境污染，第一炼铁厂对除尘卸灰系统进行自主设计、施工改造。在改造过程中，该厂专门成立项目小组。项目小组面临着人员紧张、材料短缺、高温雨季以及项目施工经验不足等重重困难。然而，他们通过“三部曲”成功应对。一是自主设计图纸，为改造项目提供科学合理的规划蓝图；二是出具施工方案，明确施工步骤与流程；三是抢抓进度，确保项目按计划推进。8月28日，项目小组顺利完成基础浇筑和两层平台主体建筑钢结构的制作安装工作。9月9日，主要设备改造安装完成。9月11日，随着卸灰阀和加湿机的启动，除尘灰顺利地从灰仓输送至运输车辆，提升烧结矿质量的同时也起到良好的环保效果。此次出铁场除尘卸灰改造及矿槽除尘卸灰改造投资估算约50万元，由外委转自修后，该厂员工挑战自我，自主设计、施工、监管，对原来的刮板运输机和废旧钢材进行利旧...
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自检测计量中心理化实验室投产以来，在进行物理力学性能拉伸试验时，加工制备好的拉伸实验样品常常从夹持部位断裂，断裂率高达80%以上，致使试验无效，不得不重新加工制备样品，严重影响工作效率。针对这一问题，理化实验室通过多方面查阅资料并深入分析，最后得出结论：样品在加工制备过程中存在加工硬化现象。与实验室样品加工设备厂家进行技术沟通后，厂家给出在加工中心增加一个加工磨具的方案，预算为8到10万元。为响应公司降本增效的号召，理化实验室进行了自主改造创新。一是用角磨机对夹持部位进行打磨，效果较为明显。经人工手动打磨后的样品在拉伸实验时夹持部位断裂率从原来的80%以上降至10%以下。但角磨机手动打磨存在粉尘大且需增加人工操作的问题。二是理化实验室利用现有设备磨床，在磨床上添加自主设计的磨具，将加工中心制备好的拉伸实验样品放到磨床对夹持部位进行打磨。经过打磨后，样品在拉伸实验时夹持部位断裂率从原来的80%以上降至2%以下。检测计量中心理化实验室通过拉伸试验样品制备方法创新，大大提高了拉伸实验的一次拉伸成功率，提升了工作效率。同时，降低了加工中心设备改造费用约10 万元，还降低了加工中心立铣刀具的消耗，每年可节约成本5万元左右。
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